1、膜結構膜面加工制作的工序

　　通常，膜面的加工制作包含以下工序：

　　1)準備工作，包括技術準備、場地及設備準備、膜材料進場檢測等；

　　2)放樣、排版與下料；

　　3)熱合試驗；

　　4)熱合加工；

　　5)邊角處理；

　　6)清洗、包裝。

　　2、膜結構膜面加工的技術準備及場地要求膜面加工的技術準備工作，主要是閱讀、領會設計圖紙(包括結構外形圖及膜面下料、加工圖)，查看相關數(shù)據(jù)文件；如為人工下料，需對制作人員進行技術交底。加工場地需平整、無塵，溫度、濕度適宜；加工設備保養(yǎng)良好。

　　3、膜結構膜材的進場檢測膜材的進場檢測主要包括外觀檢查和物理性能檢測兩方面。外觀檢查主要是檢查膜面色澤是否一致、有無斑點、小孔等，一般通過目測結合專用燈箱進行。待用膜材的品牌與型號應與設計圖紙一致，并為同一批號；要求無直徑2mm以上的油污、瑕疵，無直徑1mm以上的針孔，色澤均勻一致。物理性能檢測主要是檢測厚度、重量、抗拉強度及撕裂強度等，檢測結果應不低于膜材性能表所列指標。由于各國的檢測方法不一致，檢測結果也會有出入。膜材進場時可對各項技術指標進行抽檢，并檢查膜材出廠時的材料檢測報告和質量保證書。當抽檢數(shù)據(jù)與出廠檢測報告出入較大時，應通知膜材供應商并取樣送權威檢測機構檢測、鑒定。

　　4、膜結構放樣、排版與下料放樣有自動放樣與手工放樣之分，取決于加工廠商的設備情況。自動放樣是將包含各膜片X、Y坐標的數(shù)據(jù)文件輸入電腦，經(jīng)排版、優(yōu)化后打印在膜布上或直接由電腦控制的切割機將膜布裁剪成片。當采用手工放樣時，通常要先做出1.1的紙樣，再將紙樣放置在膜布上排版，最后劃線、下料。手工放樣、下料的精度應控制在2mm以內。

　　5、膜結構熱合試驗與焊接加工在正式進行焊接加工前，需進行熱合試驗以便為熱合加工提供參數(shù)依據(jù)。試驗樣條的抗拉強度應不低于其母材強度的80%。在焊接加工過程中，也需定時試驗并記錄結果，以便隨著環(huán)境溫、濕度的變化及加工部位的不同，隨時修正相關技術參數(shù)。正式加工時，先將膜片在接縫處對齊，檢查膜材的正反面及接縫順序是否正確；清潔待焊區(qū)域；如為PVC膜材拼接接縫放置”背貼條”，如為PTFE膜材需在接縫處兩層膜片間放置EFP條；根據(jù)熱合試驗所得到的參數(shù)進行加工。最后根據(jù)設計圖紙對邊角進行諸如埋繩、焊接穿鋼索的補強處理。熱合時宜采用張拉焊接，即要對待焊區(qū)域的膜材施加一定的預張力，以減小因熱合造成的膜材收縮、改善張拉成型后焊縫處的應力狀態(tài)。

　　6、膜結構包裝設計者需根據(jù)施工現(xiàn)場及安裝設備等情況，確定膜面的展開方向及折疊包裝的順序，加工好的膜面在兩面清洗后，按指定要求進行折疊包裝。為防止在膜表面留下明顯折痕，PTFE成品膜在折疊時應襯入圓紙筒；ETFE成品膜不能折疊，需放置在專用保護容器中。軟質包裝袋上應標識好展開方向，再加木箱包裝以方便運輸。

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